シリコーンコートPETフィルム、離型PETフィルム（剥離性・低移行性・セパレーター）

離型PETフィルムのオーダーメイド

離型PETフィルムとは

製造現場の工程内でプレス加工やモールド加工される場合、金型などで圧着されているため、剥がしづらい状態となってしまいます。その状態を改善するための方法が離型PETフィルムです。離形PETフィルムとは、基材となるPETに対して離型性（剥離性）を付与したフィルムとなります。

PETとは、Poly Ethylene Terephthalate（ポリエチレンテレフタレート）の頭文字です。PETフィルムは、耐熱性や透明性、耐薬品性といった工業用途向けに要望される機能を多く兼ね備えています。また、二軸延伸製法で製造されているため、フィルム強度や寸法安定性があります。

離型PETフィルムとは、これらの特性を兼ね備えたPET基材に対して離型性（剥離性）を付与し、表面改質したフィルムです。離形性（剥離性）を出すためにはコーティング加工やマット加工といった方法がありますが、ご使用環境に合わせた品質調整を最も行いやすい加工方法が「熱硬化型のシリコーンコーティング（シリコーンコート）」です。

また、安定した品質を保つためにクリーンルーム（クラス1000～10000レベル）で加工しており、塗膜はnmレベル（ナノレベル：μmの1,000分の1の厚み）の技術精度で、コートムラが少なくなるよう努めています。

離型PETフィルムの解決事例

・金型に流し込んだ樹脂を固めた後（モールド加工、キャスティング向け）、金型から剥がしやすくする際に活用されています。
・圧力をかけてプレス加工した後、圧着された状態を剥がしやすくするために活用します。
・粘着製品を剥がしやすくするために、台紙（セパレーター）として活用されています。
・静電気に弱い基盤への静電気破壊を抑止するために、「シリコーンコーティング（シリコーンコート）＋帯電防止コーティング（帯電防止コート）」を行うことで、剥離帯電を抑えた剥離フィルムとして活用されています。
・PETフィルムに印刷を行うことで、剥離忘れのポカヨケ対策（例：ポカミス、センサー確認しやすくする）や、人災対策として透明な剥離PETフィルムの落下状態に気付かず転倒してしまうことを防ぐためにも活用されています。

コーティング方法の種類

最もオススメなコーティング方法は、熱硬化シリコーンの離型剤を用いたシリコーンコーティング（シリコーンコート）です。熱硬化シリコーンは種類が非常に豊富なため、剥離レベル（超軽剥離～軽剥離～中剥離～重剥離）や耐暴露性、耐溶剤性、耐移行性といった調整を行いやすくなります。そのため、離型面を接触させる製品や、使用環境などの課題条件下に合わせた品質調整が可能となります。
剥離剤の他種類としては、UV硬化シリコーン系や非シリコーン系があります。用途に応じてシリコンフリーを希望される場合は、非シリコーン系の離型剤を用います。（コーティング工程まで一貫したシリコンフリー環境ではありません）

※離型性を付与するために、PETフィルム表面を荒らす方法もあります。アルカリ溶液に浸してPETフィルム表面を削る加工や、PETフィルム表面に砂を散らすサンドマット加工があります。

また、剥離性以外の機能付与として帯電防止コーティング（帯電防止コート）があります。PETフィルムは絶縁体のため、剥離させた際には必ず剥離帯電が発生します。そのため、静電気によって不具合が生じる恐れがある場合、また静電気によって異物を吸い寄せると困る場合には、帯電防止コーティング＋シリコーンコーティングによって静電気対策を図ることも可能です。
また、フィルムの視認性を向上させるために着色コート（印刷）を行う方法や、印刷用途向けに濡れ性を向上させるために易接着コートという対策を講じることもあります。

熱硬化シリコーン系の製造可能な規格

厚み	25μm、38μm、50μm、75μm、100μm
幅	要相談(300~1800mm程度)
長さ	要相談
ロット	数千M以上~(厚みによって異なる)
剥離レベル	超軽剥離、軽剥離、中剥離、重剥離。 剥離レベルによる主な用途の違いは、ページ下部の製品性能「剥離性比較表」をご確認ください。